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电线电缆进水的原因及解决方法

  电线电缆内部作为密封的空间是不能有水分存在的,电线电缆在厂家出厂时都会进行检测,如果内部进水将会作为不合格产品被处理,不能流入市场,这是因为进水的电线电缆隐藏着极大的危害,如果不进行处理很容易导致电缆被击穿,甚至出现爆炸伤人的情况,因此电线电缆厂家在进行电缆生产时要严防进水情况的发生。
 
  电缆进水原因
 
  1、 保管时
 
  新买的成筒电缆,其两头均使用塑料密封套封住,但用去一段之后,余下的就用塑料纸一裹,外面用绳子一扎,密封性不好,日子一久,水汽就会渗入电缆。
 
  2 、电缆敷设时
 
  电缆敷设时,其用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中,使水进入电缆;在牵引和穿管时,有时会发生外护套破裂现象。
 
  3、 敷设后
 
  敷设后,未及时进行电缆头制作,使未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中,甚至浸在水中,使水汽大量进入电缆。
 
  4 、电缆头制作时
 
  在电缆头制作时(包括终端头和中间接头),由于制作人员的意,电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。
 
  5 、电缆运行时
 
  电缆运行中,发生中间接头击穿等故障时,电缆井中的积水便会沿着缺口进入电缆;在建筑工地,外力引起电缆破损或击穿,也会发生电缆进水。
 
  电缆进水的处理对策
 
  电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥),一般也没有配置相应的设备。实际操作中,如果电缆R6进水,我们只是锯掉前端几米,如整条电缆已进水,我们就无法可取。因此,电缆进水的防止,应以预防为主,采用以下措施:
 
  1、 电缆头应密封
 
  锯掉的电缆端头,无论是堆放还是敷设,均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套),防止潮气渗入。
 
  2、及时电缆头的制作
 
  电线敷设后要及时进行电缆头的制作。
 
  3、 购买电缆时
 
  必须选择质量过硬的厂家。由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点,因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。
 
  4、 加强电缆头制作工艺的管理
 
  一旦电缆进水,则较早出现击穿现象的往往是电缆头,因而电线头制作得好,可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时,我们在半导体层上竖着划几道,然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。但在用刀划时,若划得太深,便会伤及绝缘层,给水树的产生带来机会。另外,在焊锡时,因找不到电源,就会直接用喷灯来熔化焊锡,此时,火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层,因而要杜绝这种现象,正确的办法可配置UPS,因为焊锡所需时间一般仅为10min,功率不过500W。
 
  5、 采用冷缩电缆头
 
  冷缩硅橡胶电缆附件,制作简单方便,不用喷灯,不用焊锡。且硅橡胶电缆附件有弹性,紧紧地贴在电缆上,克服了热缩材料的缺点(热缩材料没有弹性,在电缆热胀冷缩的过程中,会与电缆本体间出现间隙,这就为水树的发展提供了便利)。
 
  6、 长电缆采用电缆分支箱
 
  如几条长电缆,每条长度在3km左右,对于这样的电缆,除了做中间接头外,还可采用一至二个电缆分支箱,一旦其中的一段电缆进水后,不会扩散到其它段的电缆,而且在电缆故障时也便于分段查找。
 
  7、 10kV系统中采用8.7/10kV等级的电缆
 
  该等级电缆绝缘厚度达4.5mm,而6/10kV等级电缆的绝缘厚度为3.4mm。由于电缆绝缘厚度的增加,降低了场强,能防止水树的老化,同时,由于l0kV中性点小电流接地系统在单相接地时,电缆要承受1.73倍的相电压,且按要求要运行2h,因而,有必要加厚电缆绝缘层。
 
  8、 采用PVC塑料双壁波纹管
 
  该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好,因而在电缆直埋敷设时,可大大减少电缆外护套破损。
 
  9、 电缆沟(管)与电缆井的设计
 
  由于条件的限制,我们的电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式,而且以直埋为多,我区属于沿海多雨地区,电缆沟或电缆井中长年有积水。由于电缆沟或电缆井的深度会超过下水道的深度,排水很困难,因此在规划时,就应进行协调,便于电缆沟(井)的排水。如无法做到电缆井不积水,则应把电缆井中的中间接头用支架撑起。另外,我区是重化工区,区内化工企业较多,在巡视检查中发现,化工厂附近的电缆沟中的电线,有些外护套已严重变形,因而,化工厂附近的电缆沟必须有完善的排水设施。另外,在电缆排管设计时,要尽量直,减少弯头,使电缆便于敷设;同时,在电缆井制作时,我们分成大电缆井和小电缆井,大电缆井可用来牵引电缆、盘圈、做中间接头,而在马路当中等不便于做电线井、却必须有转角的地方,我们改做小电缆井,该电缆井只是在敷设电缆时用来放置转向滑轮。
 
  10、 电缆的试验电缆头制作完成后
 
  在投运之前做一次高压直流泄漏试验,以后,我们只对变电所出线电缆做预试,其它电缆不做试验。因为,变电所出线电缆一旦故障,短路电流会对变电所设备造成很大冲击,因而发现电线有问题,就要加强运行管理及时调换。我们认为,电缆故障的后处理,与电缆试验后发现故障的电缆,两者处理起来一样的麻烦:查找故障点,甚至调换电缆。前者的缺点是:非计划性停电、短路电流的冲击优点是:不做试验可延长电缆的寿命(有些电缆试验做出来不理想,却依然可以运行很长时间,况且直流试验后会增加电缆击穿的可能),故障点比较明显,易于查找。后者的优缺点正好与前者相反。因此,对于不做试验的电缆用户,我们着重做好其供电可靠性,如对用户供电的10kV开关站,均采用双电源,实现调度自动化,一旦一条进线电缆故障、就马上切换到另外一条电缆供电。事实上,新的《电力设备预防性试验规程》中,对交联电缆不再规定隔一定时间做直流耐压试验,只测绝缘电阻,因而更可简化电缆的预防性试验。

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点击次数:  更新时间:2019-01-25  【打印此页】  【关闭
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