当前位置:网站首页 - 新闻中心 - 企业新闻
新闻中心News Show

企业新闻

橡套电缆预防导体氧化措施

   橡套电缆的导体是铜作导电线芯,生产过程中,时而会出现铜导体氧化变色现象,这些会严重影响电缆质量,让众多电缆生产厂家头痛的技术问题。铜属过渡金属,容易被氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO。当铜导体表面有水时,若大气中含有大量尘埃,、盐颗粒粉尘等, 这些物质溶解于水膜或水珠中,即可形成电解液,从而加剧铜导体的氧化。企业在生产橡套电缆时每道工序都需要预防氧化控制,小编搜集了部分防氧化措施;供读者参考。

   1、铜进厂前的检测

   我国大多数电缆企业用铜为外购,应选择质优金属铜杆,规范供应商运输、交货流程与制度,铜杆进厂检验依照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆,即最简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象,从生产源头加以控制。

   2、铜拉丝控制

   0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机,需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先,应选取合适的模具,切不可过小,否则会强制使金属铜的晶格变异,加剧金属温度的急剧上升。其次,开机前检查乳化液的酸碱度,确保为碱性溶液,同时拉丝油中应添加抗氧化剂,在铜导体表面形成钝化膜,防止氧化;放线时,保持放线张力稳定、均匀,不可过度颤动;拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度,保证退火程度均匀,避免退火不足或退火过度;收线时,铜导体表面不应有残余液体,可在收线前方处放置一块干燥的毛毡(经常更换),以保证单丝的干燥。最后,在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥环境之中,待流转,否则会由于导体表面温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。
 

   3、铜丝绞合护套橡皮挤出工序

   以铜丝绞合为例,导体在绞合过程中,经过各道压模使得金属铜晶格改变结构,在强外力作用下,过模后铜导体温度较过模前有较大提高,因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将抗氧剂(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入铜丝中,滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准,避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生,在所有防氧化工作准备稳妥后,再开机运转。收线处应保证收线盘干燥,收线盘装满后,用透明塑料薄膜密封。

  在生产过程虫,选择优质铜,车间工作人员树立质量意识,加强业务培训,能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果,严把质量关,才能有效地控制电缆铜导体的质量,防止其氧化等;从而生产出合格的橡套电缆

本文信息来自http://www.hddlw.cn/news399.html

分享到:
点击次数:  更新时间:2014-09-05  【打印此页】  【关闭
地址:郑州市金水区玉凤路福元路南浦国际金融中心13楼
Email:271888742@qq.com 邮编:450000 电话:13937197302
华东电缆联系方式
 
QQ在线咨询
产品咨询热线
139-3719-7302
7*24咨询热线
139-3719-7302